我国塑料包装工业的迅猛发展引发出不少环境问题，全面向环保产业进军可为塑料包装工业赢来第二次大发展的机遇，企业及早下手，可望获得双重理想回报。　
　　随着塑料包装废弃物数量的增加，废弃物处理费用不断上升，加大对塑料包装废弃物的循环再生力度是大势所趋。但在塑料包装生产迅速发展的过程中，我国在对废弃物的管理、处置和回收利用等方面与发达国家尚存较大差距。
　　一方面，这符合国家提出的可持续发展战略，环保的加强解决了塑料包装工业发展的后顾之忧，也为其开辟了新的经济增长点；　
　　另一方面，向环保产业进军可为塑料包装业开发廉价的原料来源，降低原有生产成本，具有经济与生态双重效益。　
　　在目前塑料包装废弃物日益增多，回收利用技术已经初步成熟，国家提出固体废弃物向减量化、无害化、资源化方向处理的条件下，投资参与塑料包装废弃物循环再生不仅可行，而且还会促进塑料包装工业的发展。　
　　首先，塑料包装材料的回收利用具有明显的经济效益和生态效益。据有关专家介绍，塑料包装废弃物虽然种类繁多，但按塑料包装制品的材质基本可以分为纸质制品、塑料制品、玻璃制品和金属制品四大类，塑料包装废弃物大都是可再生资源。　
　　其次，塑料包装废弃物产量持续增长为循环再生提供了充足的生产资源。从全国塑料包装工业总产量的统计看，目前纸塑料包装制品约为835万吨，塑料塑料包装制品约为244万吨，玻璃塑料包装制品约为444万吨，金属塑料包装制品约为161万吨。同时这些制品每年还以12.5%－30%不等的速度增长。研究资料表明，1吨废纸可再生0.8吨新纸或者0.83吨纸板；1吨废塑料可再生0.75吨柴油或0.6吨无铅汽油。由此可见，循环再生的“原料”问题根本不用担心。
　　第三，对塑料包装废弃物的处理技术日趋成熟，处理后的塑料包装废弃物具有广阔的用途，市场前景看好。废弃快餐盒回收后，可通过碎化和无害化处理与土壤或其他基质混合，用于无土或半土栽培。废塑料油化技术采用高性能的催化剂，将高密度聚乙烯或聚丙烯塑料“解聚”，能生产出符合国家标准的柴油和汽油，产油率达到75%以上。如果加装必要的装置，还可回收液化气和碳黑。通过改变催化剂，又可以生产甲苯、二甲苯及纯苯等化工产品。　
　　此外，用废旧塑料（包括PE、PP、PVC、PS）和填充混合物（包括多种城乡废弃物如活性炭废渣、粉碎的动植物废料、风化煤、腐植酸等粉末）共同组成肥料包膜，包膜成本只比普通复合肥料增加300元／吨左右。这是一项变“白色污染”为“绿色肥料”的环保工程，可消纳大量的塑料包装废弃物。